La corrosion des métaux. Passivité et corrosion localisée

Technologie des métaux, contrôles et essais des soudures renferme une foule d'informations sur les caractéristiques des différents métaux : modes de fabrication, méthodes d'identification et propriétés. Le soudage constitue le moyen d'assemblage privilégié de l'acier : en construction métallique et en atelier, son usage est systématique. Bien que le boulonnage, le vissage et le rivetage d'éléments préfabriqués soient répandus sur les chantiers, le soudage n'en demeure pas moins la technique qui assure la continuité du métal, qui résiste aux conditions climatiques extrêmes tout en conservant l'étanchéité de la pièce soudée. Cette collection d'ouvrages sur le soudage est destinée à l'enseignement pour la formation en soudage-montage et structures métalliques. Elle adopte une approche pragmatique de l'apprentissage du métier de soudeur et explique abondamment tous les procédés de soudage et de coupage utilisés en fabrication ou réparation ainsi que des méthodes d'inspection visant à garantir la qualité du travail. Elle intéressera également tous les amateurs sérieux et constituera un excellent rappel pour les gens du métier. La pratique soutenue des techniques de soudage n'en demeure pas moins une condition essentielle à la réussite de tout programme de formation. Chaque volume de la collection propose une dimension du métier en précisant les principes fondamentaux, la théorie, l'équipement et les applications. L'aspect sécurité au travail est rappelé constamment par les caractères de couleur rouge chaque fois qu'il convient de le faire. Quelque 1600 photos, illustrations, schémas et tableaux en couleur permettent une meilleure compréhension des concepts présentés. Technologie des métaux, essais et contrôles des soudures renferme une foule d'informations sur les caractéristiques des différents métaux : modes de fabrication, méthodes d'identification et propriétés. On y découvre entre autres les particularités des métaux ferreux et non ferreux, la soudabilité des métaux purs et des alliages et les traitements thermiques applicables. Les essais destructifs et les contrôles non destructifs viendront confirmer l'habileté de l'opérateur soudeur à choisir les bons réglages car la sécurité de l'ensemble de l'ouvrage en dépend.

Véritable encyclopédie technique des matériaux métalliques, cet ouvrage traite de tous les types de métaux : alliages ferreux (aciers et fontes) ; métaux et alliages non ferreux (aluminium, titane, nickel...) ; métaux et alliages nouveaux (métaux amorphes, mémoire de forme). Après une partie générale rappelant les notions de base de la métallurgie physique, il fournit pour chaque matériau toutes les informations utiles à la connaissance, au choix et à l'utilisation : compositions et désignations ; propriétés d'usage ; méthodes et caractéristiques de mise en oeuvre ; domaines d'application et perspectives ; données commerciales. Cette deuxième édition propose une mise à jour des données et informations relatives aux différents aciers et alliages présentés dans l'ouvrage ainsi que sur les nombreuses normes françaises et européennes. Cet ouvrage est un outil de travail indispensable pour tous les ingénieurs et techniciens (recherche, études, production, achats, etc.) qui sont amenés à travailler avec les matériaux métalliques, quel que soit leur domaine d'activité.

Le Mémotech Plus Industrialisation et Mécanique "Usinage des matériaux métalliques" est une refonte complète de l'ouvrage mémotech productique "Matériaux & usinage" qui a fait l'objet de six éditions, de nombreux retirages et de mises à jour régulières depuis sa parution en 1986. C'est un ouvrage de référence reconnu tant dans l'industrie que dans l'enseignement technologique. Ce Mémotech Plus développe la méthode originale de choix d'un matériau, des outils et des conditions de coupe, en vue de l'usinage et s'appuie sur la rédaction systématique de pages démarche, de guides de choix et de fiches de données. C'est l'approche produit/procédé/matériau qui a été choisie comme fil conducteur pour la construction de l'ouvrage. Elle est appliquée à la pièce, au travers du cahier des charges consigné par son dessin de définition, au procédé d'usinage par enlèvement de copeaux et aux matériaux métalliques industriels. Ouvrage de synthèse, il est destiné à l'industrialisation du produit en mécanique, du bureau d'étude à l'atelier, de l'analyse du cahier des charges de la pièce jusqu'au choix des outils et des conditions de coupe en vue de son usinage, en passant par le choix d'un matériau et de ses traitements. Un chapitre important est entièrement réservé aux notions de base fondamentales de la coupe. Les techniques d'usinage, des plus courantes aux plus avancées (UGV, UGA, usinage cryogénique...) ainsi que les applications émergentes, sont traitées dans l'ouvrage. Les nouvelles stratégies d'usinage telles que le tréflage, l'usinage trochoïdal, ..., sont largement développées. Le coeur de l'ouvrage présente systématiquement les normes en vigueur sur la pièce, les matériaux et les outils, et regroupe d'une part les données sur les matériaux métalliques sous forme de "fiches de synthèse matière", et d'autre part des données de coupe sous forme de "fiches de synthèse usinage", clés en main. Un Groupe Matière Usinage (G.M.U.) est affecté à chaque matériau, il facilite la circulation dans l'ouvrage et permet ainsi de très vite cibler le choix des outils et des conditions de coupe. Mémotech Plus "Usinage des matériaux métalliques" a été réalisé en étroite collaboration avec les industriels, les principaux fabricants de matériaux et d'outils et à partir de l'expertise des grands usineurs et centres de recherche en usinage. Il est un auxiliaire précieux, destiné à faciliter la tâche aussi bien aux enseignants, étudiants et apprentis en technologie des formations initiales et continues, qu'aux ingénieurs et techniciens de l'industrie.